Pourquoi nos produits verriers sont les meilleurs 🥇
- Origine européenne : isolation, durabilité et performance
- Sur-mesure : usinage numérique et outillage haute-précision
- Sans intermédiaire : tout est maîtrisé, avec vous en direct, de A à Z
- Réactivité : selon l’urgence, votre vitrage peut être fabriqué en 24 h.
- Qualité : réglages, étanchéité, finitions propres, contrôle avant départ.
- S.A.V : suivi post-réalisation et garanties
Fiche détaillée sur la fabrication de nos produits verriers sur-mesure
Nous recevons de grandes plaques d’origine européenne (float de 6 × 3,21 m) arrivent directement dans notre usine d’Aulnay-sous-Bois. Nous avons également du vitrage feuilleté, dépoli, granité ou en “cathédrale” (en 3,21 x 2,55).
A la commande, on passe tout en revue avec vous : épaisseurs, contraintes de chantier (perçages, encoches, rayons d’angle, joints polis). L’objectif est simple : traduire le besoin en un ordre de fabrication précis, prêt pour l’atelier.
Les plateaux sont saisis avec le pont roulant à ventouses sous vide, puis posés sur la table à coussin d’air. Moins de frottements, plus de précision : on positionne, on aligne, on verrouille les paramètres avant la coupe.
La découpe à commande numérique nous aide alors à réaliser toutes nos découpes de précision, sans risques de défauts ou d’altération de notre vitrage. Molette calibrée, barre de casse assistée à l’air, puis ébavurage/rodage des arêtes ou polissage selon l’esthétique et la sécurité attendues. Ensuite pour les finitions, notre savoir-faire à la main s’occupe du reste : arrondis, formes spécifiques, perçages propres (charnières, poignées, passages techniques) pour respecter toutes vos attentes et idées.
Avant assemblage, chaque pièce passe en laveuse verticale (eau déminéralisée) et subit un contrôle visuel et dimensionnel : planéité, cotes, perpendicularité, état de surface, qualité des perçages et des bords. Seules les pièces conformes avancent. C’est plus long, mais c’est ce qui fait la différence sur chantier.
Pour les vitrages isolants, on assemble deux ou trois feuilles autour d’un intercalaire (alu/inox ou warm edge). L’intercalaire est garni de déshydratant (tamis moléculaire), butylé (joint primaire), puis l’unité est pressée, remplie au gaz (ex. argon) et ceinturée d’un scellant secondaire (polysulfure ou silicone) pour la tenue dans le temps. Calage et parcloses sont dimensionnés selon charge et exposition. Sur demande : feuilleté (PVB) ou trempé pour la sécurité.
Chaque vitrage reçoit sa référence de lot, composition et dimensions finies. La fiche de contrôle suit la palette. Les commandes professionnelles (vitrage seul) partent sur chevalets, prêtes à être intégré dans vos chantiers ; les unités destinées à nos menuiseries rejoignent directement la ligne d’intégration.
Pour les portes et fenêtres PVC fabriquées chez nous, le vitrage est calé puis parclosé selon les règles de l’art (répartition des charges, anti-affaissement, joints adaptés). La menuiserie poursuit ensuite le circuit qualité (étanchéité, habillage et pose) avant d’être livré et installé chez vous !
👉 Voir la page « Portes & Fenêtres » pour plus d’information.